Wir setzen einen strengen Qualitätskontrollprozess ein, überwachen jeden Schritt der Produktherstellung und überwachen die Prozessanforderungen in jeder Phase, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den erforderlichen Standards entspricht. Darüber hinaus gewährleisten wir Konsistenz und Rückverfolgbarkeit und beheben Mängel oder Probleme umgehend gemäß den festgelegten Protokollen.
Die folgende Tabelle enthält ein Beispiel für einen Management-Kontrollplan im herkömmlichen Prozess der Vakuum-Pulvermetallurgie für gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) zusammen mit Qualitätskontrollmethoden und Reaktionsplänen.
| NEIN. | Verfahren | Prozessbeschreibung | MFG-Geräte | Prozessmerkmale | Prozessspezifikation | Messtechnik | Probenvolumen | Abtastfrequenz | Kontrolle | Reaktion |
| 1 | Rohstoff Eingehend Inspektion | \ | ICP | Aussehen/ Komponente | Standard für die Rohstoffinspektion | ICP | Eine Probe | Pro Charge | Verfahren zur Inspektion metallischer Rohstoffe | Nacharbeit |
| 2 | Rohstoff Vorbehandlung | Reines Eisen | Poliermaschine | Polierzeit | Prozessparameter | Zeitrelais | Einmal | Pro Charge | Arbeitsanweisung zur Rohstoffbehandlung | Nacharbeit |
| Aussehen | Sauber, kein Rost | Visuelle Messung | 100 % | Pro Charge | ||||||
| 3 | Schmelzen Verfahren | Zutaten | Elektronenplattformwaage | Zutatengewicht | Prozessparameter | Elektronenplattformwaage | Einmal | Pro Charge | Arbeitsanweisung für Rohstoffbestandteile | Nacharbeit |
| Schmelzen | Vakuum-Bandgießofen | Vakuumgrad | Prozessparameter | Vakuummeter | Einmal | Pro Charge | Vorgehensweise beim Schmelzen von Legierungen | Anpassen/ Nacharbeit | ||
| Schmelztemperatur | Thermodetektor | Einmal | Pro Ofen | |||||||
| Schmelzleistung | Leistungsmesser | Einmal | Pro Ofen | |||||||
| Gussscheibendicke | Mikrometer | Einige PCS | Pro Ofen | Gussprüfung Arbeitsanweisung | Anpassen/ Nacharbeit | |||||
| Gussscheibenlegierungskomponente | ICP | Einmal | Pro Ofen | |||||||
| Aussehen der Casting-Scheibe | Silberweiß, kein Rot, Schwarz oder Gelb | Visuelle Messung | Einmal | Pro Ofen | ||||||
| 4 | Wasserstoff Zerkleinern Verfahren | Wasserstoffzerkleinerung | Wasserstoff-Zerkleinerungsofen | Wasserstoffdruck | Prozessparameter | Manometer | Einmal | Pro Ofen | Vorgehensweise beim Zerkleinern von Wasserstoff | Anpassen/ Nacharbeit/ Degradieren |
| Wasserstofftemperatur | Thermodetektor | 100 % | Ständig | |||||||
| Wasserstoffgehalt | Outsourcing | Jedes halbe Jahr | \ | |||||||
| Partikelgröße | Laser-Partikelgrößenanalysator | Einmal | Pro Charge | |||||||
| 5 | Mahlen Verfahren | Strahlmahlen | Strahlmahlen | Stickstoffdruck | Prozessparameter | Manometer | 100 % | Ständig | Ablauf des Strahlmahlens | Anpassen/ Nacharbeit |
| Schleifmaterialgewicht | Wiegeinstrument | 100 % | Ständig | |||||||
| Mixer | Mischmenge | Elektronisch | Einmal | Pro Charge | Bedienung des Mixers | |||||
| Laserbeugungs-Partikelgrößenanalysator | Partikelgröße | Laser-Partikelgrößenanalysator | Einmal | Pro Charge | Bedienungsvorgang des Laser-Partikelgrößenmessgeräts | |||||
| 6 | Drücken Verfahren | Wiegen | Formpresse für Permanentmagnete aus seltenen Erden | Gewicht | Prozessparameter | Wiegeinstrument | Einmal | Ständig | Vorgehensweise beim Magnetformen | Anpassen/ Nacharbeit/ Schrott |
| Drücken | Orientierungsmagnetfeld | Gaussmeter | Einmal | Jede Schicht | ||||||
| Pressdimension | Messschieber | Einige PCS | Pro Stunde | |||||||
| Pressstückgewicht | Elektronische Waage | Einige PCS | Pro Stunde | |||||||
| Sauerstoffgehalt | Sauerstoffmessgerät | 100 % | Ständig | |||||||
| Isostatisches Pressen | Isostatische Pressmaschine | Isostatisch | Manometer | 100 % | Ständig | Vorgehensweise beim isostatischen Pressen | ||||
| 7 | Sintern Verarbeitung | Sintern | Vakuum-Sinterofen | Sintertemperatur | Prozessparameter | Temperaturregler | 100 % | Ständig | Ablauf des Sintervorgangs | Anpassen/ Nacharbeit/ Schrott/ Degradieren |
| Sinterzeit | Temperaturregler | 100 % | Ständig | |||||||
| Vakuumgrad | Vakuummeter | 100 % | Ständig | |||||||
| 8 | Inspektion | Sichtprüfung | Visuelle Inspektion | Aussehen | Keine Oxidation, Verunreinigung, Riss | Visuelle Messung | 100 % | Pro Ofen | Prüfnormen für Rohlingeigenschaften/Betriebsanleitung zur Leistungsprüfung von Magnetrohlingen | Anpassen/ |
| Dimensionsprüfung | Messschieber | Länge/Breite/Höhe | Prozessparameter | Messschieber | Einige PCS | Pro Ofen | ||||
| Magnetische Leistungsprüfung | Präzisionsmesssystem für Permanentmagnetmaterialien | Magnetische Eigenschaften | Br, Hcb, Hcj, Hk, Bhmax | Präzisionsmesssystem für Permanentmagnetmaterialien | Einige PCS | Betrieb | ||||
| 9 | Bearbeitung Verfahren | Schneiden | Schneidemaschine | Länge/ Breite/Höhe/ Außendurchmesser | Prozessparameter | Mikrometer | 100 % | Pro Charge | Schneidarbeitsanleitung | Nacharbeit/ Erneute Überprüfung/ Schrott |
| Schleifen | Schleifmaschine | Mikrometer | 100 % | Pro Charge | Schleifarbeitsanleitung | |||||
| Trepanieren | Trepaniermaschine | Innendurchmesser | Mikrometer | 100 % | Pro Charge | Trepanierarbeitsanweisung | ||||
| Anfasen | Anfasmaschine | Anfasen | Projektor | GB/T 2828 | Pro Charge | Arbeitsanweisung zum Anfasen | ||||
| 10 | Halbfertig Produkte Inspektion | Sichtprüfung | \ | Aussehen | Keine Ölflecken, Öl-, Schmutz- oder Oxidationsschicht auf der Oberfläche; Absplitterungen usw. | Visuelle Messung | Vollständige Inspektion | Pro Charge | Standards für die Prüfung des Aussehens von Halbfertigprodukten | Nacharbeit/ Erneute Überprüfung/ Schrott |
| Dimensionsprüfung | Mikrometer | Länge/Breite/Höhe/Außendurchmesser/Innendurchmesser | Prozessparameter | Mikrometer | 5 %/Charge | Pro Charge | XR-Kontrollkarte | |||
| 11 | Überzug Verfahren | Spülen Waschen | Spültank | Zeit | Prozessparameter | Ändern | 100 % | Pro Charge | Reinigungstechnik | Anpassen/ |
| Säurewäsche | Entkalkungstank | Zeit | Automatische Steuerung | 100 % | Pro Charge | Reinigungstechnik | ||||
| Beschichtung | Beschichtungstank | PH-Wert | PH-Meter | Einmal | Täglich | Beschichtungstechnologie | ||||
| Temperatur | Temperaturregler | 100 % | Pro Charge | Beschichtungstechnologie | ||||||
| Zeit | Automatische Steuerung | 100 % | Pro Charge | Beschichtungstechnologie | ||||||
| 12 | Finale Produkte Inspektion | Sichtprüfung | \ | Aussehen | Keine Beulen, Partikel, Wasserwellen, Staunässe, abgebrochene Ecken, Kratzer und andere Defekte, die über die Standards auf der Oberfläche hinausgehen | Visuelle Messung | 100 % | Pro Charge | Qualitätsstandard der Magnetoberfläche nach der Beschichtung | Nacharbeit/ |
| Dimensionsprüfung | Digitaler Messschieber | Länge/Breite/ Höhe/ Außendurchmesser/ Innendurchmesser | Produktanforderungen | Digitaler Messschieber | GB2828 | Pro Charge | Standards für die Endproduktprüfung | Nacharbeit/ | ||
| Schichtdicke | Schichtdickendetektor | Schichtdicke | Schichtdickendetektor | 1-2 STÜCK | Pro Charge | |||||
| 13 | Verpackung Verfahren | Markierung | Automatische Markierungsmaschine | \ | Produktanforderungen | Visuelle Messung | Zufällig 10 Stück | Pro Charge | Kennzeichnung von Arbeitsanweisungen | Nacharbeit |
| Verpackung | Paketmaschine | \ | Zählen | 100 % | Pro Charge | Verpackungsarbeitsanweisung | Nacharbeit | |||
| 14 | Lieferung | \ | \ | Kartongröße und -menge | Produktanforderungen | Zählen | 100 % | Pro Charge | Versandarbeitsanweisung | Nacharbeit |
