Injection Molded Magnets

Spritzgegossene Magnete

Spritzgegossene Magnete, oft auch als geformte Verbundmagnete bezeichnet, stellen eine Klasse fortschrittlicher Materialien dar, die durch Mischen von thermoplastischem Harz mit magnetischem Pulver entstehen.Diese einzigartige Mischung wird sorgfältig unter Druck verarbeitet, sodass sie in einen präzise gestalteten Formhohlraum fließen kann.In diesem Hohlraum nimmt das Material seine endgültige Form an, erfährt eine Orientierung, erfährt einen kontrollierten Abkühlungsprozess und erstarrt schließlich in der gewünschten Form.Mit dem Spritzgussverfahren können eine Reihe komplizierter Formen hergestellt werden, darunter dünnwandige Ringe, Stäbe und komplexe kundenspezifische Geometrien.Darüber hinaus können diese Magnete problemlos mit anderen Metallkomponenten kombiniert werden, um vielseitige Baugruppen zu schaffen.

Spritzgegossene Magnete nutzen eine Reihe magnetischer Pulver, darunter Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), Samarium-Kobalt (SmCo) und Ferrit, in Verbindung mit thermoplastischen Harzen wie PA6, PA12 und PPS.

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Produktdetail

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Physikalische Eigenschaften

Magnettyp	Grad	Br		Hcb		Hcj		(BH)_max		TW	Zugfestigkeit	270 °C x 5 kg Schmelzflussrate	Dichte	Formschrumpfungskoeffizient	Urec	αBr
mT	(kgs)	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	°C	Mpa	G/10 Min	g/cm³	%	-	%/°C
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	ASTMD-638	ASTMD-638	ASTMD-792	DIC-Methode	-
Injektions-Ferritmagnete	Ferritpulver + Bindemittel Nylon6
	*IMF0606	185	-	127	-	231	-	6.4	-	≤140	-	-	-	-	-	-
	*IMF0606	220	-	171	-	278	-	9.6	-	≤140	50	200	3.05	0,6	-	-
	*IMF0606	250	-	191	-	223	-	12.4	-	≤140	60	120	3.4	0,6	-	-
	*IMF0606	260	-	195	-	255	-	13.6	-	≤140	50	100	3.45	0,6	-	-
	*IMF0606	275	-	199	-	247	-	14.4	-	≤140	55	130	3.5	0,6	-	-
	*IMF0606	280	-	203	-	238	-	15.6	-	≤140	54	130	3.6	0,5	-	-
	*IMF0606	290	-	207	-	250	-	16.8	-	≤140	60	110	3,65	0,5	-	-
	*IMF0606	295	-	211	-	263	-	17.6	-	≤140	50	100	3.7	0,4	-	-
	Ferritpulver + Bindemittel Nylon12
	IMF0212	115	-	79	-	203	-	2.4	-	≤120	40	200	2.9	0,7	-	-
	IMF1212	265	-	199	-	250	-	12.8	-	≤120	50	50	3.45	0,5	-	-
	IMF1512	280	-	195	-	250	-	15.2	-	≤120	40	-	3.6	0,5	-	-
	IMF1612	290	-	199	-	247	-	16.8	-	≤120	40	-	3,65	0,5	-	-
Hybridmagnet	Hybrid Power +Binder Nylon/PPS
	IMH13PPS	260	-	179	-	227	-	13.2	-	≤180 (PPS)	40	40	3,55	0,4	-	-
	IMH34PPS	450	-	302	-	915	-	33.6	-	≤180 (PPS)	-	-	4,65	-	-	-
Injektions-NdFeB-Magnete	Injektions-NdFeB-Magnete
	IMN-2	200-400	2,0-4,0	120-240	1,5-3,0	560-720	7,0-9,0	6,4-24	0,8-3,0	≤120	-	-	3,5-4,0	-	1,25	-0,15
	IMN-4	400-490	4,0-4,9	247-310	3.1-3.9	573-732	7.2-9.2	28-36	3,5-4,5	≤120	-	-	4,0-5,0	-	1.2	-0,1
	IMN-6	490-570	4,9-5,7	312-382	3,9-4,8	637-796	8,0-10,0	42-56	5,2-7,0	≤120	-	-	5,0-5,5	-	1.2	-0,1
	IMN-8	570-630	5.7-6.3	382-430	4,8-5,4	676-835	8,5-10,5	59-67	7.4-8.4	≤120	-	-	5,0-5,5	-	1.2	-0,1
	IMN-6H	480-560	4,8-5,6	334-398	4,2-5,0	1035-1353	13.0-17.0	40-52	5,0-6,5	≤120	-	-	5,0-5,5	-	1.13	-0,15
Einspritz-SmCo-Magnete	Einspritz-SmCo-Magnete
	SMB-6(1:5)	400	4	280	3.5	800	10	30~50	4~6	≤120	-	-	-	-	-	-
	SMB-10(1:5)	500	5	320	5	800	10	50~65	6~8	≤120	-	-	-	-	-	-
	SMB-10(2:17)	600	6	360	4.5	800	10	65~80	8~10	≤120	-	-	-	-	-	-
	SMB-12(2:17)	700	7	400	5	800	10	80~95	10~12	≤120	-	-	-	-	-	-

Bemerkung:*---Isotrop, andere sind anisotrop.

Anwendung

Spritzgegossene Magnetprodukte zeichnen sich durch ihre besonderen Eigenschaften in vielerlei Hinsicht aus.Sie weisen eine makellose, optisch ansprechende Oberflächenbeschaffenheit auf und zeichnen sich durch eine außergewöhnlich hohe Maßhaltigkeit aus, sodass eine nachträgliche Nachbearbeitung nicht erforderlich ist.Ihre Fähigkeit zur komplizierten Formgebung erstreckt sich bis hin zu Geometrien im Mikromaßstab und bietet eine neue Dimension der Designfreiheit.Darüber hinaus bieten diese Magnete eine konstante Leistungsstabilität, widerstehen effektiv Vibrationen und verfügen über eine beeindruckende Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Stößen.

Diese Eigenschaften machen spritzgegossene Magnete zu unverzichtbaren Komponenten in Präzisionsbewegungs- und Sensoranwendungen.Ihre Vielseitigkeit, kombiniert mit ihren Zuverlässigkeits- und Leistungsvorteilen, hat zu einer breiten Akzeptanz in diesen anspruchsvollen technischen Bereichen geführt.