Neodymium Magnets

Neodym-Magneten

Der 1983 eingeführte Magnet aus gesintertem Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) ist eine bemerkenswerte Innovation, die hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor besteht.Seine intrinsische Koerzitivfeldstärke übertrifft die von Ferrit um das 5- bis 10-fache und die von Aluminium-Nickel-Kobalt um das 6- bis 10-fache.Bemerkenswert ist, dass es ein maximales Energieprodukt aufweist, das um das 5- bis 15-fache höher ist als das von Ferrit, was es eindeutig zum Spitzenreiter unter den modernen magnetischen Materialien macht.Im Vergleich zu herkömmlichen magnetischen Materialien weist es nicht nur außergewöhnliche magnetische Eigenschaften auf, sondern zeichnet sich auch durch eine bemerkenswerte Wirtschaftlichkeit aus und eröffnet so vielfältige Möglichkeiten für magnetische Materialanwendungen.

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Physikalische Eigenschaften

Br-Temperaturkoeffizient	-0,095~-0,105 %/°C	Dichte	7,3–7,5 g/cm³	Curie-Temperatur	310–340 °C
Koerzitivkraft-Temperaturkoeffizient	-0,45~-0,60 %/°C	Vickers-Härte	600HV	Elektrischer widerstand	114μΩ·cm
Über den Verklärungskoeffizienten hinweg	0,24	Bruchkraft	8,0 kgf/mm²	Biegefestigkeit	25 kgf/mm²
Wärmeausdehnungskoeffizient	4x10^-6/°C	Spezifische Wärme	0,12 kcal/kg	Steifheit	0,64 N/m²
Der Leitungskoeffizient	7,7kcal/[mh °C]	Elastizitätsmodul	1,6x10¹¹N/m²	Kompressibilität	9,8x10^-12m²/N

Oberflächenbehandlung

Beschichtung	Dicke (μm)	Farbe	SST (Stunden)	PCT/HAST (Stunden)	Betriebstemperatur (°C)	Korrosionsbeständigkeit	Anwendung
Zn	4-15	Hellblau	24	–	≤160	Gut	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit geringen Korrosions- und Feuchtigkeitsanforderungen.
Ni-Cu-Ni	5-20	Helles Silber	48	48	≤200	Exzellent	Am häufigsten verwendete Mehrschichtbeschichtung.
Chemisch Ni	5-20	Dunkelsilber	72	48	≤200	Hervorragende Leistung bei einheitlichem Erscheinungsbild.	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohen Korrosions- und Feuchtigkeitsanforderungen.
Ni-Cu-Ni-Au	5-20	Golden	72	96	≤200	Gut	Geeignet für Teile, die in hochzuverlässigen elektronischen Geräten oder Dekorationen eingesetzt werden.
Ni-Cu-Ni-Ag	5-20	Silber	72	96	≤160	Gut	Geeignet für Teile, die eingeschweißt oder in elektrische Geräte eingebaut werden können.
Ni-Cu-Ni-Sn	5-20	Silber	72	96	≤200	Exzellent	Geeignet für Teile, die geschweißt oder in elektrische Geräte eingebaut werden können.
Passivierung	1-3	Dunkelgrau	–	–	≤200	Arm	Vorübergehender Schutz.
Aluminium	2-15	Helles Silber	240	168	≤400	Exzellent	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit sehr hohen Korrosions- und Feuchtigkeitsanforderungen.
Epoxidharz	10-30	Schwarzgrau	96	24	≤160	Exzellent.Überlegene Bindungskraft.	Geeignet für Teile, die zur Isolierung elektrischer Geräte verwendet werden oder in stark korrosiver Industrieatmosphäre platziert werden.
Parylene	5-20	Farblos	168	–	≤200	Exzellent	Frei von Poren.Geeignet für biomedizinische Anwendungen.
Everlube	10-15	Gold-gelb	96	72	≤200	Exzellent	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit sehr hohen Korrosions- und Feuchtigkeitsanforderungen.
Notiz: 1. Die SST-Ergebnisse weichen von der Beschichtung ab.Im Allgemeinen sind die Ergebnisse des Salzsprühtests, der durch Schleifen beschichtet wird (kleine Magnete), besser als derjenige, der durch Aufhängen beschichtet wird (große Magnete). 2. Bedingung für den Salzsprühtest (SST): 5 % NaCl, 35 °C, eine bestimmte Zeit lang kontinuierlich sprühen, prüfen, ob auf der Beschichtungsoberfläche Korrosion vorliegt. 3. Druckkochtest (PCT)-Bedingung: 2 atm, 95 % RH (relative Luftfeuchtigkeit), 121 °C zum Testen der Beschichtungshaftung.(Zink, Passivierung und Epoxidharz sind nicht für PCT geeignet). 4. Andere Testmethoden für die Beschichtung: Falltest, Gitterschnitttest, Erhitzungs- und Verschüttungstest, Test bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw.

Magnetische Eigenschaften

Serie	Grad	Br		Hcb		Hcj		(BH)_max		TW
Serie	Grad	mT	KGs	KA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	°C
N	N35	1170-1220	11.7-12.2	≥868	≥10,9	≥955	≥12	263-287	33-36	≤80
	N38	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11,3	≥955	≥12	287-310	36-39	≤80
	N40	1250-1280	12,5-12,8	≥907	≥11,4	≥955	≥12	302-326	38-41	≤80
	N42	1280-1320	12.8-13.2	≥915	≥11,5	≥955	≥12	318-342	40-43	≤80
	N45	1320-1380	13.2-13.8	≥923	≥11,6	≥955	≥12	342-366	43-46	≤80
	N48	1380-1420	13.8-14.2	≥923	≥11,6	≥955	≥12	366-390	46-49	≤80
	N50	1400-1450	14.0-14.5	≥860	≥10,8	≥955	≥12	382-406	48-51	≤80
	N52	1430-1480	14.3-14.8	≥860	≥10,8	≥955	≥12	398-422	50-53	≤80
	N54	1460-1500	14,6-15,0	≥860	≥10,8	≥955	≥12	414-438	53-57	≤80
	N56	1480-1520	14.8-15.2	≥836	≥10,5	≥875	≥11	422-454	53-57	≤80
M	35M	1170-1220	11.7-12.2	≥868	≥10,9	≥1114	≥14	263-287	33-36	≤100
	38M	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11,3	≥1114	≥14	287-310	36-39	≤100
	40M	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥1114	≥14	302-326	38-41	≤100
	42M	1280-1320	12.8-13.2	≥955	≥12,0	≥1114	≥14	318-342	40-43	≤100
	45M	1320-1380	13.2-13.8	≥995	≥12,5	≥1114	≥14	342-366	43-46	≤100
	48M	1360-1430	13.6-14.3	≥1027	≥12,9	≥1114	≥14	366-390	46-49	≤100
	50M	1400-1450	14.0-14.5	≥1033	≥13,0	≥1114	≥14	382-406	48-51	≤100
	52M	1420-1480	14.2-14.8	≥1043	≥13,1	≥1114	≥14	398-422	50-53	≤100
	54M	1450-1500	14,5-15,0	≥995	≥12,5	≥1035	≥13	406-438	51-55	≤100
H	35H	1170-1220	11.7-12.2	≥868	≥10,9	≥1353	≥17	263-287	33-36	≤120
	38H	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11,3	≥1353	≥17	287-310	36-39	≤120
	40H	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥1353	≥17	302-326	38-41	≤120
	42H	1280-1320	12.8-13.2	≥955	≥12,0	≥1353	≥17	318-342	40-43	≤120
	45H	1300-1360	13.0-13.6	≥963	≥12,1	≥1353	≥17	326-358	43-46	≤120
	48H	1370-1430	13.7-14.3	≥995	≥12,5	≥1353	≥17	366-390	46-49	≤120
	50H	1400-1450	14.0-14.5	≥1003	≥12,6	≥1353	≥17	382-406	48-51	≤120
	52H	1420-1480	14.2-14.8	≥1035	≥13,0	≥1353	≥17	390-422	49-53	≤120
SH	33SH	1130-1170	11.3-11.7	≥860	≥10,6	≥1592	≥20	247-271	31-34	≤150
	35SH	1170-1220	11.7-12.2	≥876	≥11,0	≥1592	≥20	263-287	33-36	≤150
	38SH	1220-1250	12.2-12.5	≥907	≥11,4	≥1592	≥20	287-310	36-39	≤150
	40SH	1240-1280	12,5-12,8	≥939	≥11,8	≥1592	≥20	302-326	38-41	≤150
	42SH	1280-1320	12.8-13.2	≥963	≥12,1	≥1592	≥20	318-342	40-43	≤150
	45SH	1320-1380	13.2-13.8	≥979	≥12,3	≥1592	≥20	342-366	43-46	≤150
	48SH	1370-1430	13.7-14.3	≥1019	≥12,8	≥1592	≥20	366-390	46-49	≤150
	50SH	1400-1450	14.0-14.5	≥1019	≥12,8	≥1592	≥20	374-406	47-51	≤150
	52SH	1420-1480	14.2-14.8	≥1035	≥13,0	≥1512	≥19	390-422	49-53	≤150
UH	28UH	1020-1080	10.2-10.8	≥764	≥9,6	≥1990	≥25	207-231	26-29	≤180
	30UH	1080-1130	10.8-11.3	≥812	≥10,2	≥1990	≥25	223-247	28-31	≤180
	33UH	1130-1170	11.3-11.7	≥852	≥10,7	≥1990	≥25	247-271	31-34	≤180
	35UH	1180-1220	11.8-12.2	≥860	≥10,8	≥1990	≥25	263-287	33-36	≤180
	38UH	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11,0	≥1990	≥25	287-310	36-39	≤180
	40UH	1250-1280	12,5-12,8	≥939	≥11,3	≥1990	≥25	302-326	38-41	≤180
	42UH	1280-1320	12.8-13.2	≥963	≥12,1	≥1990	≥25	318-342	40-43	≤180
	45UH	1320-1380	13.2-13.8	≥979	≥12,3	≥1990	≥25	342-366	43-46	≤180
	48UH	1380-1420	13.8-14.2	≥1019	≥12,8	≥1910	≥24	366-390	46-49	≤180
EH	28EH	1040-1090	10.4-10.9	≥780	≥9,8	≥2388	≥30	207-231	26-29	≤200
	30EH	1080-1130	10.8-11.3	≥812	≥10,2	≥2388	≥30	223-247	28-31	≤200
	33EH	1130-1170	11.3-11.7	≥836	≥10,5	≥2388	≥30	247-271	31-34	≤200
	35EH	1170-1220	11.7-12.2	≥876	≥11,0	≥2388	≥30	263-287	33-36	≤200
	38EH	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11,3	≥2388	≥30	287-310	36-39	≤200
	40EH	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥2388	≥30	302-326	38-41	≤200
	42EH	1280-1320	12.8-13.2	≥931	≥11,7	≥2388	≥30	318-342	40-43	≤200
	45EH	1330-1380	13.3-13.8	≥995	≥12,5	≥2308	≥29	342-366	43-46	≤200
AH	28AH	1040-1090	10.4-10.9	≥787	≥9,9	≥2624	≥33	207-231	26-29	≤230
	30AH	1080-1130	10.8-11.3	≥819	≥10,3	≥2624	≥33	223-247	28-31	≤230
	33AH	1130-1170	11.3-11.7	≥843	≥10,6	≥2624	≥33	247-271	31-34	≤230
	35AH	1170-1220	11.7-12.2	≥876	≥11,0	≥2624	≥33	263-287	33-36	≤230
	38AH	1220-1250	12.2-12.5	≥899	≥11,3	≥2624	≥33	287-310	36-39	≤230
	40AH	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥2624	≥33	302-326	38-41	≤230
	42AH	1290-1330	12.9-13.3	≥955	≥12,0	≥2624	≥33	318-342	40-43	≤230

Temperatureigenschaften

Minderwertige Neodym-Magnete können an Stärke verlieren, wenn sie über 80 °C erhitzt werden.Hochwertige Neo-Magnete wurden so entwickelt, dass sie bei Temperaturen bis zu 220 °C mit geringen irreversiblen Verlusten funktionieren.Der Bedarf an einem niedrigen Temperaturkoeffizienten bei Neodym-Magnetanwendungen hat zur Entwicklung mehrerer Sorten geführt, um spezifische Betriebsanforderungen zu erfüllen.

Anwendung

Der Nutzen von gesinterten NdFeB-Magneten erstreckt sich über ein breites Spektrum von Branchen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Elektronik (wie Mobiltelefone und Festplatten), Automobilbau (in Motoren und Sensoren), Medizintechnik (in MRT-Geräten) und Energie Transportsektor.Da die Technologie weiter voranschreitet, ist gesinterter NdFeB-Magnet auf ein erhebliches Wachstum in aufstrebenden Bereichen wie Elektrofahrzeugen, Windkrafterzeugung und energieeffizienten Haushaltsgeräten vorbereitet.Dieses Material hat die Grenzen dessen, was auf dem Gebiet der magnetischen Materialien erreichbar ist, neu definiert und es zu einem Eckpfeiler der modernen Technik gemacht.