Wir wenden einen strengen Qualitätskontrollprozess an, überwachen jeden Schritt der Produktherstellung und überwachen die Prozessanforderungen in jeder Phase, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den erforderlichen Standards entspricht.Wir sorgen außerdem für Konsistenz und Rückverfolgbarkeit, indem wir etwaige Mängel oder Probleme entsprechend etablierter Protokolle umgehend angehen und beheben.
Die folgende Tabelle enthält ein Beispiel für einen Management-Kontrollplan im konventionellen Prozess der Vakuum-Pulvermetallurgie für gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) sowie Qualitätskontrollmethoden und Reaktionspläne.
| NEIN. | Verfahren | Prozessbeschreibung | MFG-Geräte | Prozessmerkmale | Prozessspezifikation | Messtechnik | Probenvolumen | Probenhäufigkeit | Kontrolle | Reaktion |
| 1 | Rohmaterial Eingehend Inspektion | \ | ICP | Aussehen/ Komponente | Rohstoffinspektionsstandard | ICP | Eine Probe | Pro Charge | Prüfverfahren für metallische Rohstoffe | Nacharbeiten |
| 2 | Rohmaterial Vorbehandlung | Reines Eisen | Poliermaschine | Polierzeit | Prozessparameter | Zeitrelais | Einmal | Pro Charge | Arbeitsanweisung zur Rohstoffaufbereitung | Nacharbeiten |
| Aussehen | Sauber, kein Rost | Visuelle Messung | 100% | Pro Charge | ||||||
| 3 | Schmelzen Verfahren | Zutaten | Elektronenplattformskala | Gewicht der Zutaten | Prozessparameter | Elektronenplattformskala | Einmal | Pro Charge | Arbeitsanweisung für Rohstoffe | Nacharbeiten |
| Schmelzen | Vakuum-Bandgießofen | Vakuumgrad | Prozessparameter | Vakuummessgerät | Einmal | Pro Charge | Verfahren zum Schmelzen von Legierungen | Anpassen/ Nacharbeiten | ||
| Schmelztemperatur | Thermodetektor | Einmal | Pro Ofen | |||||||
| Schmelzkraft | Leistungsmesser | Einmal | Pro Ofen | |||||||
| Dicke der Gussscheibe | Mikrometer | Einige PCS | Pro Ofen | Arbeitsanweisung zur Gussstückprüfung | Anpassen/ Nacharbeiten | |||||
| Legierungskomponente für Gussscheiben | ICP | Einmal | Pro Ofen | |||||||
| Aussehen des Casting-Scheibens | Silberweiß, kein Rot, Schwarz oder Gelb | Visuelle Messung | Einmal | Pro Ofen | ||||||
| 4 | Wasserstoff Zerquetschen Verfahren | Wasserstoffzerkleinerung | Wasserstoff-Zerkleinerungsofen | Wasserstoffdruck | Prozessparameter | Druckanzeige | Einmal | Pro Ofen | Verfahren zur Wasserstoffzerkleinerung | Anpassen/ Nacharbeit/ Degradieren |
| Wasserstofftemperatur | Thermodetektor | 100% | Ständig | |||||||
| Wasserstoffgehalt | Auslagerung | Alle ein halbes Jahr | \ | |||||||
| Partikelgröße | Laser-Partikelgrößenanalysator | Einmal | Pro Charge | |||||||
| 5 | Mahlen Verfahren | Strahlfräsen | Strahlfräsen | Stickstoffdruck | Prozessparameter | Druckanzeige | 100% | Ständig | Verfahren zum Strahlmahlen | Anpassen/ Nacharbeiten |
| Gewicht des Schleifmaterials | Gewichtungsinstrument | 100% | Ständig | |||||||
| Mixer | Mischmenge | Elektronisch | Einmal | Pro Charge | Verfahren zum Betrieb des Mixers | |||||
| Laserbeugungs-Partikelgrößenanalysator | Partikelgröße | Laser-Partikelgrößenanalysator | Einmal | Pro Charge | Vorgehensweise beim Betrieb des Laser-Partikelgrößentesters | |||||
| 6 | Drücken Verfahren | Wiegen | Seltenerd-Permanentmagnet-Formpressmaschine | Gewicht | Prozessparameter | Gewichtungsinstrument | Einmal | Ständig | Verfahren zum Magnetformen | Anpassen/ Nacharbeit/ Schrott |
| Drücken | Orientierungsmagnetfeld | Gauss-Meter | Einmal | Jede Schicht | ||||||
| Drücken Sie auf Dimension | Messschieber | Einige PCS | Pro Stunde | |||||||
| Pressstückgewicht | Elektronische Waage | Einige PCS | Pro Stunde | |||||||
| Sauerstoffgehalt | Sauerstoffmessgerät | 100% | Ständig | |||||||
| Isostatisches Pressen | Isostatische Pressmaschine | Isostatisch | Druckanzeige | 100% | Ständig | Vorgehensweise beim isostatischen Pressen | ||||
| 7 | Sintern wird bearbeitet | Sintern | Vakuumsinterofen | Sintertemperatur | Prozessparameter | Temperaturregler | 100% | Ständig | Verfahren zum Sintern | Anpassen/ Nacharbeit/ Schrott/ Degradieren |
| Sinterzeit | Temperaturregler | 100% | Ständig | |||||||
| Vakuumgrad | Vakuummessgerät | 100% | Ständig | |||||||
| 8 | Inspektion | Aussehensprüfung | Visuelle Inspektion | Aussehen | Keine Oxidation, Verunreinigungen, Risse | Visuelle Messung | 100% | Pro Ofen | Standards für die Inspektion von Rohlingen/Leistungsinspektion von Magnetrohlingen – Bedienungsanleitung | Anpassen/ |
| Dimensionsprüfung | Messschieber | Länge Breite Höhe | Prozessparameter | Messschieber | Einige PCS | Pro Ofen | ||||
| Magnetische Leistungsprüfung | Permanentmagnet-Materialpräzisionsmesssystem | Magnetische Eigenschaften | Br, Hcb, Hcj, Hk, Bhmax | Permanentmagnet-Materialpräzisionsmesssystem | Einige PCS | Betrieb | ||||
| 9 | Bearbeitung Verfahren | Schneiden | Schneidemaschine | Länge/ Breite Höhe/ Außendurchmesser | Prozessparameter | Mikrometer | 100% | Pro Charge | Arbeitsanweisung zum Schneiden | Nacharbeit/ Überprüfen/ Schrott |
| Schleifen | Schleifmaschine | Mikrometer | 100% | Pro Charge | Schleifarbeitsanweisung | |||||
| Trepanieren | Trepaniermaschine | Innendurchmesser | Mikrometer | 100% | Pro Charge | Arbeitsanweisung zum Trepanieren | ||||
| Anfasen | Anfasmaschine | Anfasen | Beamer | GB/T 2828 | Pro Charge | Arbeitsanweisung zum Anfasen | ||||
| 10 | Halbfertig Produkte Inspektion | Aussehensprüfung | \ | Aussehen | Keine Ölflecken, Öl, Schmutz oder Oxidationsschicht auf der Oberfläche;Chips usw. | Visuelle Messung | Vollständige Inspektion | Pro Charge | Standards für die Prüfung des Aussehens von Halbzeugen | Nacharbeit/ Überprüfen/ Schrott |
| Dimensionsprüfung | Mikrometer | Länge/Breite/Höhe/Außendurchmesser/Innendurchmesser | Prozessparameter | Mikrometer | 5 %/Charge | Pro Charge | XR-Kontrollkarte | |||
| 11 | Überzug Verfahren | Spülen Waschen | Spültank | Zeit | Prozessparameter | Ändern | 100% | Pro Charge | Reinigungstechnik | Anpassen/ |
| Säurewäsche | Entkalkungstank | Zeit | Automatische Kontrolle | 100% | Pro Charge | Reinigungstechnik | ||||
| Beschichtung | Beschichtungstank | PH Wert | PH-meter | Einmal | Täglich | Beschichtungstechnologie | ||||
| Temperatur | Temperaturregler | 100% | Pro Charge | Beschichtungstechnologie | ||||||
| Zeit | Automatische Kontrolle | 100% | Pro Charge | Beschichtungstechnologie | ||||||
| 12 | Finale Produkte Inspektion | Aussehensprüfung | \ | Aussehen | Keine Beulen, Partikel, Wasserwellen, Staunässe, abgebrochene Ecken, Kratzer und andere über die Standards hinausgehende Mängel an der Oberfläche | Visuelle Messung | 100% | Pro Charge | Oberflächenqualitätsstandard der Magnete nach der Beschichtung | Nacharbeit/ |
| Dimensionsprüfung | Digitaler Messschieber | Länge Breite/ Höhe/ Außendurchmesser/ Innendurchmesser | Produktanforderungen | Digitaler Messschieber | GB2828 | Pro Charge | Inspektionsstandards für Endprodukte | Nacharbeit/ | ||
| Beschichtungsdicke | Schichtdickendetektor | Beschichtungsdicke | Schichtdickendetektor | 1–2 Stück | Pro Charge | |||||
| 13 | Verpackung Verfahren | Markierung | Automatische Markierungsmaschine | \ | Produktanforderungen | Visuelle Messung | Zufällig 10 Stück | Pro Charge | Arbeitsanweisung zum Markieren | Nacharbeiten |
| Verpackung | Paketmaschine | \ | Zählen | 100% | Pro Charge | Arbeitsanweisung für die Verpackung | Nacharbeiten | |||
| 14 | Sendung | \ | \ | Kartongröße und -menge | Produktanforderungen | Zählen | 100% | Pro Charge | Arbeitsanweisung für den Versand | Nacharbeiten |
