Magnetischer Separator

Bei unseren magnetischen Separationsbaugruppen handelt es sich um fachmännisch entwickelte Geräte, die sich die Unterschiede in der magnetischen Kraft zunutze machen, denen Mineralpartikel in einem heterogenen Magnetfeld ausgesetzt sind.Diese fortschrittliche Technologie ist für die schnelle und effiziente Trennung magnetischer Partikel von nichtmagnetischen Gegenstücken konzipiert.Diese Geräte dienen in erster Linie der Rückgewinnung von Eisenmaterialien oder der Entfernung von Eisenverunreinigungen aus nichtmagnetischen Substanzen.

 

Unsere Produktpalette hat sich zu mehreren Standardserien entwickelt, darunter Magnetstäbe, Magnetplatten, Magnetgitter usw. Diese Geräte sind vielseitig genug, um für eine Vielzahl von Medien wie Flüssigkeiten, Gase und Pulver geeignet zu sein, wodurch sie hervorragend einsetzbar sind Branchen wie Lebensmittel, Pharma, Bergbau, Kunststoffe, Chemie und Glas.

 

Unsere aus hochwertigen magnetischen Materialien gefertigten magnetischen Trennbaugruppen sind ein Beweis für überlegene Fertigungstechniken.Sie weisen eine hohe magnetische Stärke und Langlebigkeit auf und gewährleisten so eine optimale Leistung im Laufe der Zeit.Unsere Produkte sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Dies unterstreicht unser Engagement für die Bereitstellung maßgeschneiderter, hochwertiger Magnetlösungen.


Produktdetail

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Magnetstab

Überblick

Magnetstäbe bestehen aus hochintensiven Permanentmagnetkernen, die mit Abstandshaltern aus Stahl durchsetzt sind, wodurch ein dichter Magnetfeldkreis entsteht.Diese Kerne sind in nahtlosen Edelstahlrohren verschweißt und hermetisch abgedichtet. Die Oberflächen sind fein poliert, um eine effiziente Absorption und Entfernung ferromagnetischer Substanzen aus pulverförmigen oder schlammigen Materialien zu ermöglichen.Unsere Magnetstäbe sind vielseitig einsetzbar und finden in einem breiten Spektrum von Branchen Anwendung, darunter Keramik, Energieerzeugung, Bergbau, Chemie, Materialwissenschaften, Pharmazeutik, Lebensmittel, Umweltschutz, Elektronik und Metallurgie für Reinigungszwecke.

Material

Die Kernbestandteile unserer Magnetstäbe sind Magnete und Stahlrohre.Die verwendeten Magnete können gesintertes Ferrit, gesintertes Neodym (NdFeB) oder gesintertes Samariumkobalt (SmCo) sein.Für Edelstahlrohre verwenden wir normalerweise zwei Qualitäten: SUS304, das die meisten Betriebsbedingungen erfüllt;und SUS316/316L, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und sich daher für die Pharma- und Lebensmittelindustrie eignet.

Struktur

Die Enden unserer Magnetstäbe sind so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Befestigungsmethoden ermöglichen. Zu den gängigen Ausführungen gehören Gewindelöcher, Bolzen, flache Enden und spitze Enden, was für Vielseitigkeit und einfache Integration in bestehende Systeme sorgt.

Die Beziehung zwischen dem Außendurchmesser des Stabes und dem maximalen Oberflächenmagnetfeld ist unten dargestellt.

Stangendurchmesser Ø16 (0,63")
GS
Stangendurchmesser Ø19 (0,75")
GS
Stangendurchmesser Ø22 (0,85")
GS
Stangendurchmesser Ø25 (1,00")
GS
Stangendurchmesser Ø32 (1,25")
GS
Stangendurchmesser Ø38 (1,50")
GS
Stangendurchmesser Ø50 (1,75")
GS

Magnetplatte

Überblick

Magnetplatten werden durch die Ausrichtung leistungsstarker Permanentmagnete mit Abstandshaltern aus Stahl hergestellt, um einen hochdichten Magnetfeldkreis zu bilden.Diese Baugruppe wird mit Edelstahl verschweißt und abgedichtet, sodass eine flache Struktur entsteht, die anschließend fein poliert wird.Diese Platten sind für die Montage über oder am Ende von Förderbändern, Trögen, Rohrleitungen, Futtertrögen und Förderbändern konzipiert und ziehen ferromagnetische Verunreinigungen außerordentlich effektiv aus festen Partikeln sowie Flocken- und Blockmaterialien an und entfernen diese.Ihr Einsatzbereich erstreckt sich über ein breites Spektrum von Sektoren, darunter Keramik, Energieerzeugung, Bergbau, Chemie, Materialwissenschaft, Pharmazeutik, Lebensmittel, Umweltschutz, Elektronik und Metallurgie, um vielfältige Dekontaminationsanforderungen zu erfüllen.

07. September

Material

Die Hauptbestandteile unserer Magnetplatten sind Magnete und Stahlplatten.Die Magnete können aus gesintertem Ferrit, gesintertem Neodym (NdFeB) oder gesintertem Samarium-Kobalt (SmCo) bestehen.Für Edelstahlmaterialien bieten wir im Allgemeinen zwei Optionen an: SUS304, das für eine Vielzahl von Betriebsumgebungen geeignet ist;und SUS316/316L, das eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet und es zu einer idealen Wahl für die Pharma- und Lebensmittelindustrie macht.

Struktur

Unsere Magnetplatten sind in verschiedenen Strukturdesigns erhältlich, mit Oberflächen, die flach, erhaben oder geneigt sein können.Sie können auch mit zusätzlichen Vorrichtungen wie Scharnieren und Bolzen ausgestattet werden, um eine einfache Installation und Wartung zu erleichtern und sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen der Anwendungen unserer Kunden gerecht werden.

Die Beziehung zwischen der Dicke der Platte und dem maximalen Oberflächenmagnetfeld ist unten dargestellt.

Plattenstärke 15 mm, Arbeitsbereich 50 mm
GS
Plattenstärke 30 mm, Arbeitsbereich 80 mm
GS
Plattenstärke 100 mm, Arbeitsbereich 150 mm
GS

Magnetisches Gitter

Überblick

Magnetgitter bestehen aus einer Reihe von Magnetstäben, die in bestimmten Abständen angeordnet und durch Schrauben oder Schweißen an einem Metallrahmen befestigt sind und so einen räumlichen Magnetfeldgradienten erzeugen.Wenn sie in Lagerbehältern, Schubladenbehältern, Trichtern und anderen derartigen Orten installiert werden, erhöhen sie die Geschwindigkeit und Effizienz der Entfernung von Verunreinigungen erheblich.

Abhängig von der Konzentration der Verunreinigungen in den Rohstoffen kann der Aufbau von Magnetgittern ein- oder mehrschichtig gestaltet werden.Um die Reinigung zu erleichtern, können über die Magnetstäbe auch Hülsen gestülpt werden.Diese Eigenschaften machen unser Magnetgitter nicht nur effektiv bei der Dekontamination, sondern auch benutzerfreundlich im Hinblick auf die Wartung.

06. September

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