Neodym-Magnete

Der 1983 eingeführte gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnet (NdFeB) stellt eine bemerkenswerte Innovation dar und besteht hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor. Seine intrinsische Koerzitivfeldstärke übertrifft die von Ferrit um das 5- bis 10-Fache und die von Aluminium-Nickel-Kobalt um das 6- bis 10-Fache. Bemerkenswert ist sein 5- bis 15-mal höheres maximales Energieprodukt im Vergleich zu Ferrit, was ihn zum Spitzenreiter moderner Magnetmaterialien macht. Im Vergleich zu herkömmlichen Magnetmaterialien weist er nicht nur außergewöhnliche magnetische Eigenschaften auf, sondern zeichnet sich auch durch seine bemerkenswerte Kosteneffizienz aus und eröffnet damit vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für Magnetmaterialien.

Um ein umfassendes Verständnis unserer Neodym-Magnete zu erhalten, erkunden Sie unsere ausführlichentechnischer Blog.

Senden Sie uns eine E-Mail Download als PDF

Produktdetail

Produkt Tags

Physikalische Eigenschaften

Br Temperaturkoeffizient	-0,095 bis -0,105 %/°C	Dichte	7,3-7,5 g/cm³	Curie-Temperatur	310-340°C
Koerzitivfeldstärke-Temperaturkoeffizient	-0,45 bis -0,60 %/°C	Vickers-Härte	600 HV	Elektrischer Widerstand	114 μΩ·cm
Transfigurationskoeffizient	0,24	Bruchfestigkeit	8,0 kgf/mm²	Biegefestigkeit	25 kgf/mm²
Wärmeausdehnungskoeffizient	4x10^-6/°C	Spezifische Wärmekapazität	0,12 kcal/kg	Steifheit	0,64 N/m²
Der Leitfähigkeitskoeffizient	7,7 kcal/[mh °C]	Elastizitätsmodul	1,6 x 10¹¹N/m²	Kompressibilität	9,8 x 10^-12m²/N

Oberflächenbehandlung

Beschichtung	Dicke (μm)	Farbe	SST (Std.)	PCT/HAST (Std.)	Betriebstemperatur (°C)	Korrosionsbeständigkeit	Anwendung
Zn	4-15	Hellblau	24	–	≤160	Gut	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit geringen Anforderungen an Korrosion und Feuchtigkeit.
Ni-Cu-Ni	5-20	Helles Silber	48	48	≤200	Exzellent	Am häufigsten verwendete Mehrschichtbeschichtung.
Chemisch Ni	5-20	Dunkles Silber	72	48	≤200	Hervorragende Leistung bei einheitlichem Erscheinungsbild.	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohen Anforderungen an Korrosion und Feuchtigkeit.
Ni-Cu-Ni-Au	5-20	Golden	72	96	≤200	Gut	Geeignet für Teile, die in hochzuverlässigen elektronischen Geräten oder Dekorationen verbaut werden.
Ni-Cu-Ni-Ag	5-20	Silber	72	96	≤160	Gut	Geeignet für Teile, die geschweißt oder in elektrische Geräte eingebaut werden können.
Ni-Cu-Ni-Sn	5-20	Silber	72	96	≤200	Exzellent	Geeignet für Teile, die geschweißt oder in elektrische Geräte eingebaut werden können.
Passivierung	1-3	Dunkelgrau	–	–	≤200	Arm	Vorübergehender Schutz.
Aluminium	2-15	Helles Silber	240	168	≤400	Exzellent	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit sehr hohen Anforderungen an Korrosion und Feuchtigkeit.
Epoxidharz	10-30	Schwarz/Grau	96	24	≤160	Ausgezeichnet. Überragende Bindekraft.	Geeignet für Teile, die zur Isolierung elektrischer Geräte verwendet werden oder in einer stark korrosiven Industrieatmosphäre eingesetzt werden.
Parylen	5-20	Farblos	168	–	≤200	Exzellent	Porenfrei. Geeignet für biomedizinische Anwendungen.
Everlube	10-15	Goldgelb	96	72	≤200	Exzellent	Geeignet für Arbeitsbedingungen mit sehr hohen Anforderungen an Korrosion und Feuchtigkeit.
Notiz: 1. Die SST-Ergebnisse unterscheiden sich je nach Beschichtung. Im Allgemeinen sind die Ergebnisse des Salzsprühtests, bei dem durch Schleifen (kleine Magnete) beschichtet wird, besser als bei dem durch Aufhängen (große Magnete) beschichtet wird. 2. Bedingungen für den Salzsprühtest (SST): 5 % NaCl, 35 °C, eine bestimmte Zeit lang kontinuierlich sprühen, um zu testen, ob auf der Beschichtungsoberfläche Korrosion vorhanden ist. 3. Bedingungen für den Druckkochtest (PCT): 2 atm, 95 % RH (relative Luftfeuchtigkeit), 121 °C zum Testen der Beschichtungshaftung. (Zink, passiviert und Epoxid sind für PCT nicht geeignet.) 4. Andere Testmethoden für die Beschichtung: Falltest, Gitterschnitttest, Erhitzungs- und Verschüttungstest, Test bei konstanter Temperatur und Feuchtigkeit usw.

Magnetische Eigenschaften

Serie	Grad	Br		Hcb		Hcj		(BH)_max		TW
Serie	Grad	mT	KGs	KA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	°C
N	N35	1170-1220	11,7-12,2	≥868	≥10,9	≥955	≥12	263-287	33-36	≤80
	N38	1220-1250	12,2-12,5	≥899	≥11,3	≥955	≥12	287-310	36-39	≤80
	N40	1250-1280	12,5-12,8	≥907	≥11,4	≥955	≥12	302-326	38-41	≤80
	N42	1280-1320	12,8-13,2	≥915	≥11,5	≥955	≥12	318-342	40-43	≤80
	N45	1320-1380	13,2-13,8	≥923	≥11,6	≥955	≥12	342-366	43-46	≤80
	N48	1380–1420	13,8-14,2	≥923	≥11,6	≥955	≥12	366-390	46-49	≤80
	N50	1400-1450	14,0-14,5	≥860	≥10,8	≥955	≥12	382-406	48-51	≤80
	N52	1430–1480	14,3-14,8	≥860	≥10,8	≥955	≥12	398-422	50-53	≤80
	N54	1460-1500	14,6-15,0	≥860	≥10,8	≥955	≥12	414-438	53-57	≤80
	N56	1480–1520	14,8-15,2	≥836	≥10,5	≥875	≥11	422-454	53-57	≤80
M	35 Mio.	1170-1220	11,7-12,2	≥868	≥10,9	≥1114	≥14	263-287	33-36	≤100
	38 Millionen	1220-1250	12,2-12,5	≥899	≥11,3	≥1114	≥14	287-310	36-39	≤100
	40 Mio.	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥1114	≥14	302-326	38-41	≤100
	42 Millionen	1280-1320	12,8-13,2	≥955	≥12,0	≥1114	≥14	318-342	40-43	≤100
	45 Mio.	1320-1380	13,2-13,8	≥995	≥12,5	≥1114	≥14	342-366	43-46	≤100
	48 Millionen	1360–1430	13,6-14,3	≥1027	≥12,9	≥1114	≥14	366-390	46-49	≤100
	50 Millionen	1400-1450	14,0-14,5	≥1033	≥13,0	≥1114	≥14	382-406	48-51	≤100
	52 Millionen	1420–1480	14,2-14,8	≥1043	≥13,1	≥1114	≥14	398-422	50-53	≤100
	54 Millionen	1450-1500	14,5-15,0	≥995	≥12,5	≥1035	≥13	406-438	51-55	≤100
H	35 Stunden	1170-1220	11,7-12,2	≥868	≥10,9	≥1353	≥17	263-287	33-36	≤120
	38 Stunden	1220-1250	12,2-12,5	≥899	≥11,3	≥1353	≥17	287-310	36-39	≤120
	40 Stunden	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥1353	≥17	302-326	38-41	≤120
	42 Stunden	1280-1320	12,8-13,2	≥955	≥12,0	≥1353	≥17	318-342	40-43	≤120
	45 Stunden	1300-1360	13,0-13,6	≥963	≥12,1	≥1353	≥17	326-358	43-46	≤120
	48 Stunden	1370–1430	13,7-14,3	≥995	≥12,5	≥1353	≥17	366-390	46-49	≤120
	50 Stunden	1400-1450	14,0-14,5	≥1003	≥12,6	≥1353	≥17	382-406	48-51	≤120
	52 Stunden	1420–1480	14,2-14,8	≥1035	≥13,0	≥1353	≥17	390-422	49-53	≤120
SH	33SH	1130-1170	11,3-11,7	≥860	≥10,6	≥1592	≥20	247-271	31-34	≤150
	35SH	1170-1220	11,7-12,2	≥876	≥11,0	≥1592	≥20	263-287	33-36	≤150
	38SH	1220-1250	12,2-12,5	≥907	≥11,4	≥1592	≥20	287-310	36-39	≤150
	40SH	1240-1280	12,5-12,8	≥939	≥11,8	≥1592	≥20	302-326	38-41	≤150
	42SH	1280-1320	12,8-13,2	≥963	≥12,1	≥1592	≥20	318-342	40-43	≤150
	45SH	1320-1380	13,2-13,8	≥979	≥12,3	≥1592	≥20	342-366	43-46	≤150
	48SH	1370–1430	13,7-14,3	≥1019	≥12,8	≥1592	≥20	366-390	46-49	≤150
	50SH	1400-1450	14,0-14,5	≥1019	≥12,8	≥1592	≥20	374-406	47-51	≤150
	52SH	1420–1480	14,2-14,8	≥1035	≥13,0	≥1512	≥19	390-422	49-53	≤150
UH	28UH	1020-1080	10,2-10,8	≥764	≥9,6	≥1990	≥25	207-231	26-29	≤180
	30UH	1080-1130	10,8-11,3	≥812	≥10,2	≥1990	≥25	223-247	28-31	≤180
	33UH	1130-1170	11,3-11,7	≥852	≥10,7	≥1990	≥25	247-271	31-34	≤180
	35UH	1180-1220	11,8-12,2	≥860	≥10,8	≥1990	≥25	263-287	33-36	≤180
	38UH	1220-1250	12,2-12,5	≥899	≥11,0	≥1990	≥25	287-310	36-39	≤180
	40UH	1250-1280	12,5-12,8	≥939	≥11,3	≥1990	≥25	302-326	38-41	≤180
	42UH	1280-1320	12,8-13,2	≥963	≥12,1	≥1990	≥25	318-342	40-43	≤180
	45UH	1320-1380	13,2-13,8	≥979	≥12,3	≥1990	≥25	342-366	43-46	≤180
	48UH	1380–1420	13,8-14,2	≥1019	≥12,8	≥1910	≥24	366-390	46-49	≤180
EH	28EH	1040-1090	10,4-10,9	≥780	≥9,8	≥2388	≥30	207-231	26-29	≤200
	30EH	1080-1130	10,8-11,3	≥812	≥10,2	≥2388	≥30	223-247	28-31	≤200
	33EH	1130-1170	11,3-11,7	≥836	≥10,5	≥2388	≥30	247-271	31-34	≤200
	35EH	1170-1220	11,7-12,2	≥876	≥11,0	≥2388	≥30	263-287	33-36	≤200
	38EH	1220-1250	12,2-12,5	≥899	≥11,3	≥2388	≥30	287-310	36-39	≤200
	40EH	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥2388	≥30	302-326	38-41	≤200
	42EH	1280-1320	12,8-13,2	≥931	≥11,7	≥2388	≥30	318-342	40-43	≤200
	45EH	1330-1380	13,3-13,8	≥995	≥12,5	≥2308	≥29	342-366	43-46	≤200
AH	28AH	1040-1090	10,4-10,9	≥787	≥9,9	≥2624	≥33	207-231	26-29	≤230
	30 Ah	1080-1130	10,8-11,3	≥819	≥10,3	≥2624	≥33	223-247	28-31	≤230
	33AH	1130-1170	11,3-11,7	≥843	≥10,6	≥2624	≥33	247-271	31-34	≤230
	35AH	1170-1220	11,7-12,2	≥876	≥11,0	≥2624	≥33	263-287	33-36	≤230
	38AH	1220-1250	12,2-12,5	≥899	≥11,3	≥2624	≥33	287-310	36-39	≤230
	40 Ah	1250-1280	12,5-12,8	≥923	≥11,6	≥2624	≥33	302-326	38-41	≤230
	42AH	1290-1330	12,9-13,3	≥955	≥12,0	≥2624	≥33	318-342	40-43	≤230

Temperatureigenschaften

Niedrigwertige Neodym-Magnete können bei Temperaturen über 80 °C an Festigkeit verlieren. Hochwertige Neodym-Magnete wurden entwickelt, um bei Temperaturen bis zu 220 °C mit geringem irreversiblem Verlust zu funktionieren. Der Bedarf an niedrigen Temperaturkoeffizienten bei Neodym-Magnetanwendungen hat zur Entwicklung verschiedener Qualitäten geführt, die spezifischen Betriebsanforderungen gerecht werden.

Anwendung

Der Nutzen von gesinterten NdFeB-Magneten erstreckt sich über ein breites Branchenspektrum, darunter Elektronik (z. B. Mobiltelefone und Festplatten), Automobilbau (Motoren und Sensoren), Medizintechnik (MRT-Geräte) und Energietransport. Mit dem technologischen Fortschritt stehen gesinterte NdFeB-Magnete vor einem signifikanten Wachstum in aufstrebenden Bereichen wie Elektrofahrzeugen, Windkraftanlagen und energieeffizienten Haushaltsgeräten. Dieses Material hat die Grenzen des Machbaren im Bereich magnetischer Materialien neu definiert und ist zu einem Eckpfeiler der modernen Technik geworden.